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怎么用CBN砂輪磨削凸輪

來源：江西玉寶鉆石工具發(fā)布時(shí)間：2018-07-19 點(diǎn)擊量：1876

正如許多現(xiàn)代精密加工一樣，凸輪磨削也是一個(gè)高技術(shù)的復(fù)雜的問題。新一代凸輪設(shè)計(jì)的異形曲面使得磨削過程中CBN砂輪與工件的接觸區(qū)域變大，極易發(fā)生燒傷。想要成功的磨削這類凸輪，不僅需要選擇合適的磨床和砂輪，還需要很好的了解磨削過程中所有相關(guān)環(huán)節(jié)，我們稱此為“系統(tǒng)方法”磨削。

陶瓷砂輪

系統(tǒng)方法磨削凸輪，最好是選擇陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪。這種砂輪在加工復(fù)雜形面工件時(shí)，型面保持性能好。選用的砂輪磨料層厚度為0.63cm，最佳砂輪速度為43.2～61m/s。其他需要考慮的重要磨削參數(shù)是砂輪的磨料粒度和濃度。可根據(jù)工件材質(zhì)參考砂輪制造商提供的數(shù)據(jù)來選擇砂輪。
磨床：CBN砂輪磨削凸輪時(shí)對(duì)機(jī)床的要求是：精密、高剛性、無振動(dòng)，砂輪平衡性能好，有合適的冷卻系統(tǒng)以使高速磨削時(shí)磨削溫度不致過高，還要有精確到2.54μm的修整進(jìn)給增量。普通磨床改裝后使用CBN砂輪往往造價(jià)比較高，且難以操作。
冷卻液：由于凸輪的特殊的形狀，使得凸輪與砂輪之間接觸弧較長，配合嚴(yán)密，因此冷卻液必須能夠直接送至這一區(qū)域，以防止燒傷。建議冷卻液流速與砂輪速度相等，以使冷卻液連續(xù)不斷地送至磨削區(qū)。這樣可以有效的防止燒傷。
若磨削中出現(xiàn)火花，原因可能是磨削液噴嘴位置不合適，或冷卻液的流出方向設(shè)計(jì)不正確，另一原因是砂輪的材料磨削率設(shè)定的過高。
CBN砂輪磨削凸輪可用多種冷卻液，使用油類液時(shí)砂輪壽命最長，但需要專門的裝置，如油霧收集器以及專門的軟管。此外，油類的氣味難聞。如果選用可溶性磨削液，其中應(yīng)含油，此時(shí)最應(yīng)注意的還是噴液嘴的位置和冷卻液的流出方向。

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